中空格子板生產(chǎn)線(xiàn)的熱力過(guò)程：

1、中空格板生產(chǎn)設(shè)備的縮短率

與熱固性塑料一樣，熱固性塑料在成型冷卻后會(huì)收縮，收縮率的計(jì)算方法與熱固性塑料相同?？s短的主要原因如下。

（1）熱收縮。熱收縮是指塑料零件的熱膨脹和縮短。雖然模具也有熱膨脹和冷收縮，但模具鋼的收縮率遠(yuǎn)小于塑料，因此模具的尺寸大于塑料零件。熱收縮與空心格子板生產(chǎn)設(shè)備模具的溫度成正比，是收縮的主要收縮因素。

由結(jié)構(gòu)變化引起的縮短。空心板和周轉(zhuǎn)箱在咽形成過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)由線(xiàn)性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著分子鏈距離的縮小，結(jié)構(gòu)變得更加緊密，導(dǎo)致體積縮短。

（3）彈性恢復(fù)。塑料零件從模具中取出后，塑料零件上的壓力消失，一定的彈性恢復(fù)會(huì)導(dǎo)致塑料零件的體積膨脹。特別是用玻璃纖維和布填充熱固性塑料。

(4)塑性變形。塑料零件脫模時(shí)，成型壓力迅速下降，但模具壁緊緊壓在塑料零件周?chē)?，?dǎo)致塑料零件塑性變形。成型零件的收縮率大于未變形零件的收縮率，因此平行壓縮方向的塑料零件收縮量小，直線(xiàn)壓縮方向的收縮量大。快速釋放可用于彌補(bǔ)兩個(gè)方向的縮短差異。影響空心板和周轉(zhuǎn)箱收縮率的因素相同，如原材料、模具結(jié)構(gòu)、成型方法和成型工藝條件。

2、資產(chǎn)實(shí)現(xiàn)能力

熱固性塑料移動(dòng)部件、空心板和手袋具有相同的含義。熱固性材料通常用Laschigflow表示。將待測(cè)塑料預(yù)壓成“合格U”圓錠，將圓錠放入模具中，測(cè)量在一定溫度和壓力下從?？字袛D出的長(zhǎng)度（不包括空白）。換句話(huà)說(shuō)，Laneguet的流動(dòng)性越大，流動(dòng)性就越好。每個(gè)空心格板生產(chǎn)設(shè)備的剛性材料的流動(dòng)性可分為三個(gè)不同的等級(jí)。

3、比容(比容)和收縮率

空心格柵生產(chǎn)設(shè)備的體積大于容易進(jìn)料的W；收縮率是塑料和塑料零件的體積或比例，其值大于1。體積比和收縮率表示粉末或短纖維塑料的松動(dòng)程度，可用于確定填充腔的收縮模具的大小。不同的塑料具有不同的比例和收縮率，同一塑料的比例和收縮率因塑料的形狀、粒度和均勻性而異。

4、水K含量和揮發(fā)性含量

熱固性塑料中的水和揮發(fā)物有兩種來(lái)源。首先，空心格子板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物在成型前的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中被吸收；另一種是成型過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，如成型過(guò)程中塑料中的水。揮發(fā)性物質(zhì)過(guò)多，如處理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：流動(dòng)性增加，易飛k邊，成型周期長(zhǎng)，縮短率大，易產(chǎn)生氣泡、松散組織、翹曲、波紋等缺陷。

此外，一些氣體對(duì)霉菌有腐蝕性，對(duì)人體有刺激作用。因此，必須采取相應(yīng)措施消除或抑制有害氣體。

這包括在成型前預(yù)熱和干燥材料，在模具中打開(kāi)排氣罐，或在沖壓過(guò)程中在模具表面提供鍍鉻。

5.交聯(lián)(固化)性能

交聯(lián)是指空心格子板生產(chǎn)設(shè)備的大分子和固化劑(交聯(lián)劑)在周轉(zhuǎn)箱形成過(guò)程中逐漸形成線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)。

網(wǎng)狀三維結(jié)構(gòu)。固化特性是熱固性塑料的獨(dú)特特性?？招陌搴椭苻D(zhuǎn)箱在成型過(guò)程中完成交聯(lián)反應(yīng)。完成率與塑料的類(lèi)型有關(guān)，也與塑料零件的形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關(guān)。鑄錠、預(yù)熱、成型溫度升高、極限時(shí)間延長(zhǎng)等?？梢约铀俟袒４送?，固化速度應(yīng)滿(mǎn)足成型方法的要求。例如，在注射或注射空心格子板生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)程中，交聯(lián)反應(yīng)在塑化和填充過(guò)程中過(guò)慢，以保持長(zhǎng)期流動(dòng)。然而，當(dāng)填充間隙時(shí)，應(yīng)在高溫和高壓下快速固化。